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                  顎式破碎機(jī)分類

                  點(diǎn)擊次數(shù):125   更新時(shí)間:2020-10-21 10:23:46     來(lái)源:本站 【關(guān)閉

                  單擺顎式原理
                  動(dòng)顎懸掛在心軸上,可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu),雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī),用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外,這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單,故稱簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。
                  簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,偏心軸等傳動(dòng)件受力較?。挥捎趧?dòng)顎垂直位移較小,加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象,動(dòng)顎顎板的磨損較小。
                  復(fù)擺顎式原理
                  動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)
                  鄂式破碎機(jī)工作模擬圖鄂式破碎機(jī)工作模擬圖
                  的連桿,由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng),動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距),逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。
                  復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較,其優(yōu)點(diǎn)是:質(zhì)量較輕,構(gòu)件較少,結(jié)構(gòu)更緊湊,破碎腔內(nèi)充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%;物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng),容易呈立方體的形狀卸出
                  結(jié)構(gòu)圖
                  鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、
                  鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖
                  調(diào)整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過(guò)程中和出現(xiàn)問題時(shí)能起到很好的幫助作用。
                  破碎比
                  破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測(cè)指標(biāo),顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,粒度變小,礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種:
                  1、用礦石破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度來(lái)計(jì)算最大粒度法
                  我國(guó)在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦最大粒度來(lái)確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
                  2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
                  某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。
                  3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算,又稱平均破碎比
                  特點(diǎn)
                  1、噪音低,粉塵少。
                  2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
                  3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
                  4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
                  5、破碎腔深而且無(wú)死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
                  6、設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
                  7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
                  工作原理
                  鄂式破碎機(jī)工作時(shí),活動(dòng)鄂板對(duì)固定鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),時(shí)而靠近,時(shí)而離開。當(dāng)靠近時(shí),物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎;當(dāng)離開時(shí),已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
                  在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中,第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng),也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí),物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住,此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承,軸承必須承受巨大的沖擊載荷,磨蝕性污水和高溫。
                  其他類型
                  1.液壓顎式破碎機(jī)
                  2.無(wú)磨削顎式破碎機(jī)
                  3.沖擊顎式破碎機(jī)
                  4.直接驅(qū)動(dòng)顎式破碎機(jī)
                  5.雙腔顎式破碎機(jī)
                  6.楔輥式顎式破碎機(jī)
                  7.歐版顎式破碎機(jī)
                  8.強(qiáng)力顎式破碎機(jī)
                  9.模塊式顎式破碎機(jī)
                  主要部件
                  機(jī)架
                  機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。
                  顎板和側(cè)護(hù)板
                  定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁,動(dòng)顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
                  傳動(dòng)件
                  偏心軸是破碎機(jī)的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。
                  使用說(shuō)明
                  (一準(zhǔn)備工作
                  1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
                  2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
                  3、防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。
                  4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。
                  (二)起動(dòng)
                  1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常,始可起動(dòng)。
                  2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
                  3、起動(dòng)后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí),應(yīng)立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動(dòng)。
                  (三)維護(hù)和使用
                  1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投料。
                  2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),并應(yīng)避免側(cè)面加料,防止負(fù)荷突變或單邊突增。
                  3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫度不得超過(guò)70℃,否則應(yīng)立即停車,查明原因加以消除。
                  (四)潤(rùn)滑
                  1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作,可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
                  2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
                  3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50-70%,每三個(gè)月必須更換一次;換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
                  4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前,必須加入潤(rùn)滑脂。

                  聯(lián)系人:代先生
                  移動(dòng)電話:13454125258
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